服裝生產屬于勞動密集型行業(yè)，服裝生產從原料布料開始到裁剪、打樣、縫制、包燙等每個崗位都需要很多工人來作業(yè)，是流水式作業(yè)。尤其是縫制部門，每臺縫紉機或其他設備都有一個工人來完成一道工序，比如前身，后身，袖子等，如何對生產過程進行控制、提高，提高生產效率和產品質量，解決勞動力是每個服裝廠家面臨的問題。服裝吊掛系統(tǒng)很好地解決了上述存在的問題。

（一）服裝吊掛系統(tǒng)的基本原理

服裝吊掛系統(tǒng)的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，自動送到下一道工序操作員手里，大幅度地減少搬運、綁扎、折疊等的非生產時間。當生產員工完成一個工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動地將衣架轉送到下一個工序站。伊士曼服裝吊掛系統(tǒng)從硬件至軟件全部自主研發(fā)，通過抗干擾能力極強的非接觸性RFID射頻先進科技掃描系統(tǒng)和信息系統(tǒng)，及時提供薪資報表，成本差異分析，質量分析，每站實際生產現(xiàn)況，每位員工詳細薪資資料，潛力產能之條件與分析。

（二）服裝吊掛系統(tǒng)的優(yōu)點及特性

1、自動平衡相同工序中不同員工的效率差異

吊掛系統(tǒng)可以解決同工序中不同員工的效率差異問題，在向下一工序輸送在制品時，吊掛系統(tǒng)會自動送給在制品存貨最少的那一站，這樣就可以保證同一工序中不同工作站的平衡。即使出現(xiàn)某些員工短暫離開的突然情況也能夠將她的工作量平均的分配給其他員工，也可以避免因為不同效率而造成在制品積壓現(xiàn)象。

2、大大改善員工工作環(huán)境和車間生產環(huán)境

服裝吊掛系統(tǒng)與傳統(tǒng)捆包式生產相比，將衣片吊在空中，使員工不受在制品的包圍，改善了員工的工作環(huán)境。另外車間環(huán)境也大大改善，完全符合6s的環(huán)境要求，使車間環(huán)境簡單明了，車間管理人員可以迅速通過目視管理發(fā)現(xiàn)產品線問題及時改善，大大提高車間的管理能力。

3、產品線管理實現(xiàn)透明化，可視化

吊掛系統(tǒng)借助RFID掃描系統(tǒng)和信息系統(tǒng)對產品線的每件衣服和每次輸送都進行記錄，然后對這些記錄進行收集、整理、分析并將分析后的數(shù)據(jù)以圖形化畫面呈現(xiàn)給用戶，讓用戶可以非常直觀看到目前產品線的整體狀態(tài)，實現(xiàn)生產管理的透明化。

4、提高員工管理和質量管理效率

吊掛系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)的收集，可以將每個員工的產量、返修數(shù)據(jù)做實時呈現(xiàn)。產品線管理人員就可以根據(jù)每個員工的數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)員工的效率異常，進而了解情況，提升員工管理的效率。

另外通過對返修數(shù)的跟蹤，可以及時發(fā)現(xiàn)質量問題，分析原因，及時處理，使吊掛系統(tǒng)成為質量問題的終結點，盡可能降低質量問題造成的成本。

5、縮短生產周期，提高生產效率。

吊掛系統(tǒng)通過固定速率的產品線流轉，一旦在制品加工完畢即刻送到下道工序，在制品的停留時間基本可以忽略不計。

6、衣架自動回歸

一般情況下，服裝吊掛系統(tǒng)在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。但服裝吊掛系統(tǒng)當衣架在系統(tǒng)重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。

7、故障容錯能力強

如果其中一個站發(fā)生故障不影響其他站，整個系統(tǒng)仍然正常工作。

8、低氣壓中斷鏈條

流水線上的基本運作設備是氣動元件，足夠和穩(wěn)定的氣壓是關鍵條件。產生不穩(wěn)定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導致衣架的進出站不正常。對此，服裝吊掛系統(tǒng)能自動識別氣壓是否正常，當氣壓達不到系統(tǒng)要求時，系統(tǒng)自動報警，并停止運轉。

看完相信你已經了解了智能吊掛系統(tǒng)的工作原理以及特點了，希望能幫到大家。